近年來，水泥行業(yè)獲得巨大發(fā)展，2007年水泥總產(chǎn)量達(dá)到13.6億噸，然而沉重的資源和環(huán)境代價伴隨而來，經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源、環(huán)境的矛盾日趨尖銳。經(jīng)過了粗放式經(jīng)濟(jì)發(fā)展的階段，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，環(huán)境破環(huán)造成的壓力也日益凸顯。直在提倡環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，特別是對于能源消耗巨大，環(huán)境影響深遠(yuǎn)的建材行業(yè)，各種節(jié)能環(huán)保的政策屢見不鮮。 淘汰落后產(chǎn)能政策的實(shí)施，粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提高以及煤電等成本上漲都使得水泥行業(yè)面臨著巨大壓力。 水泥生產(chǎn)企業(yè)對環(huán)境的污染主要是粉塵。根據(jù)GB4915-2004規(guī)定，從2005年1月1日起，新、改擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的粉塵排放濃度應(yīng)達(dá)到：攪拌機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放濃度應(yīng)在30mg/m3以下，窯、烘干機(jī)、篦冷機(jī)等熱力設(shè)備排放濃度在50mg/m3以下。而長三角、珠三角、北京則要執(zhí)行為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。 水泥生產(chǎn)過程的揚(yáng)塵問題歷來是個非常嚴(yán)重的問題。但經(jīng)過環(huán)保工作者的不斷努力，近年來，現(xiàn)代化水泥廠已基本控制了過程排塵，它依托于環(huán)保收塵技術(shù)的不斷發(fā)展和收塵設(shè)備的不斷完善。各收塵點(diǎn)的排放濃度均可做到在30mg/Nm3以下，特別非常難做的是水泥廠的主排塵點(diǎn)的除塵器，多是工藝收塵設(shè)備。這些工作，同時見證了我國袋除塵技術(shù)與現(xiàn)代水泥廠收塵的進(jìn)展歷程。 水泥廠主排塵點(diǎn)的除塵器般是指生料及燒成系統(tǒng)的窯尾及生料磨收塵器、窯頭篦冷機(jī)廢氣收塵器；水泥磨收塵器和煤磨收塵器。它們都是工藝不可缺少的主設(shè)備，許多是作為成品收集器。從水泥生產(chǎn)工藝講是不可奇缺的主設(shè)備，從環(huán)保角度講他們是主排塵點(diǎn)，廢氣量占全廠總廢氣量的90％，因此稱為水泥工藝收塵器，它的重要性不言而喻。