商品混凝土的特點是產量大,生產周期短,生產過程中混凝土的質量檢驗難度大,出廠時混凝土強度指標不易檢測。混凝土的質量主要依據(jù)配合比設計,經(jīng)過試驗證明配比的合理性；生產所用的原材料必須符合有關規(guī)定并且要滿足混凝土配比的要求；控制生產過程，使出廠時混凝土中各種原材料與混凝土的配合比要求致。因此，加強商品混凝土攪拌站混凝土生產過程的流程細化管理尤為重要。

原材料的庫存管理要注意以下幾點：

（1）砂石料倉，不同規(guī)格的砂石應分倉堆放，并有標識，標明原料的名稱、品種、規(guī)格、產地、進貨日期。庫管員對砂石料倉統(tǒng)編號，繪制整個料場的區(qū)域分布圖后，分別通知試驗室、主控室、鏟車上料員，并配合以上人員共同確定配料稱上的倉號，以及各材料的存儲情況。

（2）加強對水泥、粉煤灰、超細粉等粉狀料的管理。每個筒倉應有標識，標明其存放的原材料的名稱、產地、品種、規(guī)格；在每只筒倉的進料口應有與筒倉致的標志，標明品種、規(guī)格、產地、進貨日期存貨量等；每個筒倉的進口應加鎖，并由專人負責進料管理，粉狀物料入庫時必須由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認后才能打開筒倉，防止進料過程中發(fā)生錯誤，造成質量事故；庫管員應對原材料筒倉統(tǒng)編號，并作出筒倉分布圖，分別通知試驗室和主控室。

（3）外加劑的管理。散裝粉體外加劑按水泥等粉狀料的管理方法執(zhí)行；粉體袋裝外加劑在倉庫要碼放整齊，用標志牌標明其名稱、品種、規(guī)格、產地、進貨日期；液體外加劑要按不同廠家、不同品種分別儲存，明確標識。